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径向热管和轴向热管的区别和不同应用

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径向热管和轴向热管的区别和不同应用

发布日期:2018-01-15 作者: 点击:

    设备运行结果证实:设计值与实测值基本一致,说明设计方法是正确的,加热管厂家同时可靠的运行又证实结构设计的合理性。将新型径向热管换热器在工业生产中的使用情况(热流体为工艺气,冷流体为水)与传统的轴向热管进行分析比较,径向热管换热器具有下述优点:(1)径向热管换热器所使用的热管是径向热管内布有吸液芯,流体回流是在毛细管力作用下实现的,因此热管的工作位置和流体的流动不受任何限制,可以全方位工作,尤其适用于热流体必须垂直方向流动的场合。(2)径向热管换热器与轴向热管换热器相比,在处理量相同的情况下,设备更加紧凑,一般体积可缩小30~40,重量可减轻15~20.(3)径向热管能更有效的控制壁面温度,由于其热侧的面积远远大于 目前,工业上使用较多的是轴向热管,但随着生产上对换热设备要求的不断提高,轴向热管在使用过程中的局限性越来越突出,主要表现在以下几方面:现有气液相热管换热器(热流体为工艺气,冷流体为水)所使用的热管是轴向热管(多为重力热管),主要有箱体式和分离套管式两种。这类热管是靠重力沿着管子轴向实现工作介质蒸发―冷周而复始的循环传热工作过程,因此在工作时受热段必须在管子的下部,而

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放热段则必须在管子的上部,水平时就难以实现热的传递,由轴向热管组成的热管换热器多用于水平方向流动流体的换热,在垂直流动的流体中就很难应用。轴向热管沿轴向导热,不凝性气体易于聚集在放热段的端部,等温性能受到影响,降低了热管的传热性能。从制造工艺上分析,轴向热管焊接点较多,密封也很困难,一旦发生泄漏后果不堪设想。箱体式热管不能承受水侧压力,分离套管式能承受水侧压力,其水路流程比较复杂,造成水侧阻力增大。径向热管随着轴向热管在工业生产中应用的不断扩大,上述缺点已阻碍其在各领域中的发展。冷侧的面积,所以能更好的提高壁面温度。(4)径向热管具有很高的等温性能,不凝性气体对其影响极小,传热性能相对较好。(5)可大大提高系统运行的可靠性,即使外管腐蚀,也不会造成冷热流体的串流。(6)径向热管换热器两侧流体的流动阻力均较小,设备的运行费用低。(7)在径向热管换热器中,水是在管内流动,因此具有很好的承压能力。(8)由于水路的焊接点均在换热器外侧,维修方便。径向热管换热器的诸多优点,表示其能广泛的适用于气-水换热的各工业领域。


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